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2021-05
五金冲压专业术语及铁片冲压流程都有哪些??
​     五金冲压件是一系列流程后的产品,在不同的过程具有不同的称呼,即我们常说的专业术语。那么关于五金冲压常见的专业术语有哪些?下面简单介绍。     1、拉深:把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。     2、切边:利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。     3、冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。     4、翻边:沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。     5、翻孔:沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。     6、落料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面性的。     7、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。​     铁片冲压的流程是怎么样的?     1、整张的铁板按照所需要的宽度用     2、剪板机     3、剪成条料,然后在冲床用     4、冷冲模具     5、冲压成型     以上是五金铁片冲压厂家小编搜集整理的相关资料,希望对您有所帮助!!
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2021-05
自动车床件适用范围在于哪里?
自动车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同,分很多种,最常见的有自动车床件,CNC车床件,仪表车床件等,车床件采用的五金材料有铜,铁,铝,不锈钢等,比较常见的加工地区是深圳和东莞以及周边区域。​车床件适用范围很广,涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件,其主要特点是精密,公差可达到正负0.01MM,甚至更精确。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多。自动车床件是由自动车床加工出来的零件,最大加工直径为20mm,最大加工长度为90mm,由于加工零件小,速率高,所以价格相对低廉,加工出来的精度高,公差可以控制在正负0.01mm以内。CNC车床件是有CNC数控车床加工的零件,最大加工直径可达到60,最大加工长度为300mm,加工零件大,形状复杂,精度高,可分几次吃刀车削,公差可以达到正负0.002mm,对于加工不锈钢的产品较有优势,由于机器昂贵,加工效率低,所以加工费相对较高。车床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高,是因为车削的加工工艺决定的,精度高,速率低,产量低。很大一部分车床件在机上加工完之后,需要二次加工后才能满足功能要求,比如:铣槽,钻孔,铣边,倒角等等。
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2021-05
五金冲压件厂家提醒你,冷冲压知识要懂!
五金冲压件厂家提醒你,五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好,它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。冷五金冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料,表面光滑美观,冷五金冲压件的公差等级和表面状态优于热五金冲压件。​大批量的中、小型零件五金冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心,配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成生产率极高的全自动五金冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术,改进模具结构,可得到高精度、高寿命的五金冲压压模具,从而提高五金冲压件的质量和降低五金冲压件的制造成本。五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展,除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种五金冲压成形工艺亦迅速发展,把五金冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种五金冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的五金冲压加工。 总之,五金冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点,采用五金冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构更趋合理,加工更为方便,可以用较简单的工艺制造出更复杂的压铸件结构件。
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2021-05
五金冲压件加工厂告诉你冲压件加工中基本工序的分类是什么?
五金冲压件加工厂冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。下面五金冲压件加工厂为你介绍:冲压工序顺序(冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形)是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。​冲压件加工中成形工序是指坯料受外力后,应力超过了材料的屈服强度,经过塑性变形,成为具有一定形状的加工工序。其目的是使冲压坯料在不产生裂纹的条件下,发生塑性变形并转化成为所要求的工件形状。这种变形形式很多,如弯曲、拉深、冷挤压、胀形等工序。为了进一步提高冲压件加工生产效率,有时常常把两个以上基本工序合并成一个工序,即称为复合工序,如落料→冲孔,落料→拉深→切边以及落料→冲孔→弯曲等。这些不同工序的复合可根据工件所要求的实际情况来进行,多数是通过改进冲模结构来实现的。复合工序赖以生产的模具称为复合模,是一种很有发展前途的高效模具,它可以大大提高生产效率和降低工件的成本,便于自动化生产。
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2021-05
自动车床件加工的作用是什么?
自动车床件是一种走刀式自动车床,是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。1、可用铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造,适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、五金卫浴、电子零件、接插件、机电、军工等行业成批加工小零件,特别是较为复杂的零件。​2、自动车床件有自动加工,加工速度快、复杂零件一次加工成型,加工精度准确可靠,自动送料、料完自动停机、生产效率高等特点。3、自动车床件可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。4、东莞市创之辉五金厂自动车床件是由自动车床加工出来的零件,加工直径为20mm,加工长度为90mm,加工零件小,速率高,加工出来的精度高,公差可以控制在正负0.01mm以内。5、自动车床件加工生产效率高:机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高。
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2021-05
五金冲压加工厂家简析冲压件的5个设计原则是什么呢?
  ​五金冲压件加工厂所说的冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲对冲压成形工艺的适应性。冲裁件的几何形状、尺寸与精度对冲压工艺影响很大、冲裁件具有良好的工艺性,则有利于节省材料,减少产品的工序数,提高模具的寿命和产品质量,降低模具以及产品的成本。​五金冲压加工厂家,冲压件的5个设计原则:  (1)设计的冲压件须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。  (2)设计的冲压件须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。  (3)设计的冲压件须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少量、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。  (4)设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。  (5)设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
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2021-05
自动车床件数控加工的特点记住这五个小技巧准没错!
   ​自动车床件加工要用到的切削刀具是自动车床车刀,车刀主要用来修外圆,秀倒角,切断作用,勾槽,之前自动车床车刀有一个特点,就是任何一把刀都是需要技术人员自行修磨成型,现在切削刀具慢慢的变得更加自动车化,组合式车刀是生产加工的一类,也就是装刀粒的车刀,刀粒无需修磨,一次性即可完成。​自动车床件数控加工特点主要有五方面:  1、加工零件精度高、质量稳定  数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。   2、便于新产品研制和改型  数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。  3、生产效率高  数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。  4、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度  数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。  5、维修要求高  数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。
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